進入2020年，突如其來的新冠疫情真真切切讓每家企業和個人都經歷了“生死大考”，尤其是對標簽印刷行業中的小微企業，考驗更加嚴苛。那么，在如此艱巨的市場經濟條件下，應該如何面對不斷上升的運營成本?如何面對競爭日益激烈的市場環境?如何面對人工智能對標簽需求結構的深度影響?
西安美標印刷有限公司(以下簡稱“美標”)成立于2010年，是一家專注為客戶提供工業電子產品標簽及膠粘制品解決方案的服務商。從現有公司體量來看，市場抗風險能力差、產品結構單一、管理模式初級，是典型的小微企業，代表了當前小微標簽印企的普遍現狀。下面，筆者將以我公司實際情況，就上面的問題客觀分析現狀和梳理發展思路，與有識之士共勉。
精確提高生產效率，稀釋運營成本上升影響
隨著中國制造2025戰略的實施，在今后5～10年國內工業將處于結構轉型的關鍵時期，而在此期間各項成本上升是必然趨勢，尤其是企業用工成本將會加速上升。此外，如果一家企業想要安心生產，企業規范成本(如員工社保、環保達標、稅負成本等)也將大幅增加。美標在2018年僅環保達標就投入了20多萬元，員工社保年增加成本15萬元以上，金稅三期后，稅負成本也大幅增加。
在成本加速上升、利潤率下行的雙重夾擊之下，對于那些在平時現金流就不足的小微企業來說，本次新冠疫情更讓他們“命懸一線”。想要安全有效應對，只有從生產效率入手。通常小微企業所面臨的生產效率問題，往往只不過是某個工藝環節遇到了效率瓶頸。小微企業普遍存在資金緊張的情況，要想精確提高單位生產效率，就要像精準扶貧一樣，用最少的資金補齊整個工藝效率的短板。
2020年2月22日，美標在本次新冠疫情下得到政府復工許可后，曾面臨一個十分棘手的問題，即客戶集中下單導致排單嚴重積壓，產品交付始終保持在15天以上。為了高效解決這個問題，我召集了生產部門的工作人員來研討問題，通過調查發現，模切環節是影響整個工藝流程效率的最大瓶頸，印刷、品檢、包裝工序1天完成的工作量，模切工序需要2.5～3天才能配套完成。知道了問題所在，我們便果斷引進了更高效率的某品牌模切機，原有的模切機效率為180車/分鐘，新引進的模切機效率可以達到500車/分鐘，，效率提升了2.8倍，在人工成本沒有增加的前提下，單位成本有了顯著的降低。
筆者曾聽到過一種說法，按照國家目前的經濟環境，實體加工業人均產值低于50萬/年的企業，即為低效率企業，低效率意味著低競爭力，未來生存將會越來越困難。雖然這種說法的科學性有待考證，但可以做為參考。
