印跡的干燥有氧化結(jié)膜、紙張吸收、水份蒸發(fā)三個(gè)方面的因素，我們必須正確掌握操作，事先預(yù)防。
????常見印跡慢干的原因：
????(1)紙張PH值在6以下。
????(2)水斗PH值在3以下。
????(3)版面水大，墨大造成油墨乳化嚴(yán)重。
????(4)車間溫度低．相對(duì)濕度高于75％以上。
????(5)紙張的吸收性差。
????(6)油墨內(nèi)摻入調(diào)墨油、撤粘劑等輔助料太多。
????(7)燥油用量太少。
????處理方法：
????(1)為防止印刷品出現(xiàn)慢干現(xiàn)象，應(yīng)減低堆放印品高度，抖松紙堆，半成品透風(fēng)可使空氣滲入堆放的紙中，縮短其氧化結(jié)膜的時(shí)間。
????(2)如印件急需，用原圖文印版進(jìn)行燥油套印，配方為維力油70％，燥油30％。
????(3)為防止不利干燥的因素，加放適量燥油，燥油的用量為：冬天比夏天多放，后一色比前一色多放，沖淡墨比未沖淡墨多加放。
?背面粘臟現(xiàn)象：背面粘臟指半成品或成品進(jìn)入收紙堆后，背面被下一張印張上的油墨粘臟。造成背面粘贓的原因：
????(1)紙張表面過于光滑。
????(2)油墨太稀薄。
????(3)版面水大墨大。
????(4)油墨色質(zhì)太淡。
????(5)印刷壓力太輕。
????處理方法：
????(1)在印刷過程中不可有水大墨大現(xiàn)象的發(fā)生，控制好版面水份，墨色變深，減少墨斗輸墨量。若減小水份后產(chǎn)生油膩或糊版，應(yīng)清潔水輥或更換新水輥，或者適當(dāng)加強(qiáng)水斗藥水的酸度和放些阿拉伯樹膠液。
????(2)油墨調(diào)得太稀薄易粘臟印品背面，應(yīng)調(diào)換新墨或調(diào)入部分新墨，以增加油墨粘度。
????(3)淡復(fù)色墨的使用，常見于淡紅，淡蘭，淡茶，淡灰墨的調(diào)配，宜深調(diào)些，提高其色質(zhì)，避免印刷者因覺得墨色太淡，為達(dá)到樣品色相要求而人為加大輸墨量，導(dǎo)致墨層印得太厚產(chǎn)生印品背面粘臟。
????(4)印刷過程中，橡皮滾筒向紙張進(jìn)行圖文轉(zhuǎn)印時(shí)要保證足夠的印刷壓力，使油墨在橡皮布表面徹底轉(zhuǎn)印，避免印刷品背面粘臟。
????套色印不上現(xiàn)象：油墨內(nèi)加入了過量的燥油或是半成品堆放時(shí)間過長(zhǎng)，造成過快干燥使印跡表面產(chǎn)生玻璃化現(xiàn)象，印跡表面過分光滑，失去吸附能力，后一色印不上去。這種故障常見于滿版實(shí)地，特別是黃版(墨)或線條花紋印品。
????處理方法：
????(1)預(yù)防為主，對(duì)容易產(chǎn)生玻璃化的黃墨預(yù)先加入適量的維利油，康邦，碳酸鎂粉等輔助料，使其表面結(jié)膜粗糙或延長(zhǎng)干燥時(shí)間。
????(2)若玻璃化現(xiàn)象已經(jīng)產(chǎn)生，后一色印不上時(shí)，如果產(chǎn)品數(shù)量少，可用軟布蘸碳酸鎂粉在每一張的表面墨膜上輕輕揩擦，然后再套下一色，如果數(shù)量較大，可邊套燒堿水邊套色進(jìn)行印刷。
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